20 problemas clásicos de tinta UV - parte 1

1. ¿Qué sucede cuando la tinta se cura en exceso?

existe la teoría de que cuando la superficie de la tinta se expone a demasiada luz ultravioleta, se volverá cada vez más dura. cuando las personas impriman otra tinta sobre esta película de tinta endurecida y la sequen por segunda vez, la adhesión entre la tinta superior y la tinta inferior se volverán muy malas.

otra teoría es que el curado excesivo provocará la fotooxidación de la superficie de la tinta. la aparición de la fotooxidación destruirá los enlaces químicos en la superficie de la película de tinta. si los enlaces moleculares en la superficie de la tinta la película se degrada o daña, la adherencia entre esta y otra capa de tinta disminuirá. la película de tinta sobrecurada no solo es inferior en flexibilidad, sino que también es propensa a la fragilización de la superficie.

2. ¿Por qué la velocidad de curado de algunas tintas UV es más rápida que la de otras tintas?

Las tintas uv generalmente se formulan de acuerdo con las características de ciertos sustratos y los requisitos especiales de ciertas aplicaciones. desde un punto de vista químico, cuanto más rápida sea la velocidad de curado de la tinta, peor será su flexibilidad después del curado. se puede imaginar que cuando la tinta se cura, las moléculas de tinta sufrirán una reacción de reticulación. si estas moléculas forman muchas cadenas moleculares y hay muchas bifurcaciones, la velocidad de curado de la tinta será ser muy rápido, pero la flexibilidad no es alta; si las cadenas moleculares formadas por estas moléculas son relativamente pequeñas y no hay bifurcaciones, la velocidad de curado de esta tinta puede ser muy lenta, pero será muy flexible.

la mayoría de las tintas están diseñadas de acuerdo con los requisitos de la aplicación. por ejemplo, para las tintas diseñadas específicamente para la producción de interruptores de membrana, la película de tinta curada debe ser compatible con el adhesivo compuesto y ser lo suficientemente flexible para adaptarse al procesamiento posterior, como troquelado y estampado. vale la pena señalar que las materias primas químicas utilizadas en la tinta no pueden reaccionar con la superficie del sustrato,, de lo contrario, causarán grietas, roturas o deslaminación. la velocidad de curado de este tipo de tinta suele ser relativamente lento. aquellas tintas diseñadas para la producción de tarjetas o tableros de plástico duro no necesitan tener un grado tan alto de flexibilidad, y según las necesidades de la aplicación, se secan más rápido.

independientemente de si la velocidad de secado de la tinta es rápida o lenta, debemos tomar la aplicación final como punto de partida. otro tema a destacar es el equipo de curado. algunas tintas pueden curarse rápidamente, pero debido a la baja eficiencia del equipo de curado, la velocidad de curado de la tinta puede disminuir o el curado puede no ser completo.

3. ¿Por qué la película de policarbonato (PC) se vuelve amarilla cuando uso tinta UV?

el policarbonato es más sensible a la luz ultravioleta con una longitud de onda inferior a 320 nanómetros. el amarillamiento de la superficie de la película se debe a la ruptura de las cadenas moleculares provocada por la fotooxidación. los enlaces moleculares plásticos absorben la energía de la luz ultravioleta y generan radicales. estos radicales libres reaccionan con el oxígeno del aire para cambiar la apariencia y las propiedades físicas del plástico.

4. ¿Cómo evitar o eliminar el amarillamiento de la superficie de policarbonato?

si se utiliza tinta UV para imprimir sobre una película de policarbonato,, se puede reducir el amarillamiento de su superficie, pero no se puede eliminar por completo. el uso de lámparas de curado con hierro o galio añadido puede reducir eficazmente la apariencia de este amarillamiento. estas bombillas reducen la emisión de rayos ultravioleta de longitud de onda corta para evitar daños al policarbonato. además, el curado adecuado de cada color de tinta también puede ayudar a reducir el tiempo de exposición del sustrato bajo la luz ultravioleta y reducir la posibilidad de decoloración de la película de policarbonato.

5. ¿Cuál es la relación entre los parámetros de configuración (vatios/pulgada) en la lámpara de curado UV y las lecturas que vemos del radiómetro (vatios/centímetro cuadrado o milivatios/centímetro cuadrado)?

vatio/pulgada es la unidad de potencia de la lámpara de polimerización. se basa en la ley de ohmios voltio (voltaje) x amperio (corriente) u003d vatio (potencia); y vatio/centímetro cuadrado o milivatio/centímetro cuadrado significa que el radiómetro pasa la iluminancia máxima (energía UV) en cada unidad de área bajo luz de curado.

la iluminancia pico depende principalmente de la potencia de la lámpara de curado. la razón por la que usamos vatios para medir la iluminancia pico es principalmente porque representa la energía eléctrica consumida por la lámpara de curado. además de la potencia recibida por la unidad de curado, otros factores que afectan la iluminancia máxima incluyen la condición y la geometría del reflector, la edad de la lámpara de curado, y la distancia entre la lámpara de curado y la superficie de curado.