20 problemas clásicos de tinta UV - parte 3

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12. ¿cuál es el nivel de dina?

dina/cm es una unidad utilizada para medir la tensión superficial. esta tensión es causada por la atracción intermolecular de un líquido particular (tensión superficial) o sólido (energía superficial). para facilitar el uso práctico, generalmente llame a este parámetro el nivel de dina .

el nivel de dina o energía superficial de un sustrato en particular representa su humectabilidad y la adhesión de la tinta. la energía superficial es una propiedad física de una sustancia. muchas películas y sustratos utilizados en la impresión tienen niveles de impresión bajos, como 31 dina/ cm polietileno y 29 dinas/cm polipropileno, etc., por lo que necesitan un tratamiento especial.

el tratamiento adecuado puede aumentar el nivel de dinas de ciertos sustratos, pero esto es solo temporal. cuando esté listo para imprimir, hay otros factores que afectarán el nivel de dinas del sustrato, como: procesamiento tiempo y número de veces, condiciones de almacenamiento, humedad ambiental y polvo. dado que el nivel de dina cambiará con el tiempo, la mayoría de las imprentas creen que es necesario procesar o reprocesar estas películas antes de imprimir.

13. ¿Cómo se realiza el tratamiento con llama?

en esencia, los plásticos no son porosos y tienen una superficie inerte (baja energía superficial). el tratamiento con llama es un método de pretratamiento de plásticos, que puede mejorar el nivel de dina de la superficie del sustrato. además para el campo de la impresión de botellas de plástico, este método también se usa ampliamente en las industrias automotriz y de procesamiento de películas. el tratamiento con llama no solo puede aumentar la energía de la superficie, sino también eliminar la contaminación de la superficie.

el tratamiento con llama implica una serie de reacciones físicas y químicas complejas. el mecanismo físico del tratamiento con llama radica en el hecho de que la llama a alta temperatura transfiere energía al aceite y las impurezas en la superficie del sustrato, provocando su evaporación cuando se calienta , y tiene un efecto de limpieza; y su mecanismo químico radica en: la llama contiene una gran cantidad de iones, que tiene una fuerte oxidación: se oxidará con la superficie del objeto a tratar a alta temperatura, de manera que se formará una capa de funcional polar cargado se forman grupos en la superficie del objeto a tratar, lo que aumenta su energía superficial y mejora su capacidad para absorber líquidos.

14. ¿Qué es el tratamiento corona?

la descarga de corona es otra forma de aumentar los niveles de dina. mediante la aplicación de alto voltaje al rodillo de medios, el aire circundante puede ionizarse. cuando el sustrato pasa a través de esta área de ionización, los enlaces moleculares en la superficie de el material se romperá. este método se usa generalmente en la impresión web de materiales de película.

15. ¿Cómo afecta el plastificante a la adherencia de la tinta sobre el pvc?

El plastificante es un químico que puede hacer que los materiales impresos sean más suaves y flexibles, y su uso en PVC (cloruro de polivinilo) es muy común. el tipo y la cantidad de plastificante agregado al PVC flexible u otros plásticos depende principalmente de los requisitos de las personas para la disipación de calor mecánica, y las propiedades eléctricas del material impreso.

el plastificante puede migrar a la superficie del sustrato y afectar la adhesión de la tinta. el plastificante que queda en la superficie del sustrato es un tipo de contaminación, que reducirá la energía superficial del sustrato. más contaminación en la superficie,, menor será la energía de la superficie, y menor será su adhesión a la tinta. para evitar esto, las personas pueden limpiar el sustrato con un solvente de limpieza suave antes de imprimir para mejorar su capacidad de impresión.

16. ¿Cuántas lámparas necesito para curar?

aunque los tipos de sistemas de tinta y sustratos son diferentes, en general, un sistema de fotocurado es suficiente. por supuesto, si tiene suficiente presupuesto, también puede elegir una unidad de curado de lámpara dual para aumentar la velocidad de curado. la razón por la que dos lámparas de curado son mejores que una es porque el sistema de lámpara dual puede proporcionar más energía para el sustrato con la misma velocidad de transmisión y configuración de parámetros. un tema que debemos considerar es si la unidad de curado es suficiente para secar la tinta impresa a velocidad normal.

17. ¿Cómo afecta la viscosidad de la tinta a la capacidad de impresión?

la mayoría de las tintas son tixotrópicas,, lo que significa que su viscosidad cambia con los cambios en el tiempo de cizallamiento, y la temperatura., además, cuanto mayor es la velocidad de cizallamiento,, menor es la viscosidad de la tinta; cuanto mayor sea la temperatura ambiente, menor será la tinta anual. las tintas de serigrafía generalmente pueden lograr buenos resultados en la imprenta, pero dependiendo de la configuración de la imprenta y los ajustes previos a la impresión, la idoneidad de la impresión Ocasionalmente pueden ocurrir problemas. y la viscosidad de la tinta en la imprenta es diferente de la viscosidad de la tinta en el cartucho de tinta.

los fabricantes de tinta establecerán un rango de viscosidad específico para sus productos. para las tintas que son demasiado delgadas o de viscosidad demasiado baja, los usuarios también pueden agregar espesantes de manera adecuada; para tintas que son demasiado espesas o demasiado altas en viscosidad,, los usuarios también pueden agregar diluyentes. además, también puede comunicarse con el proveedor de tinta y solicitar información del producto.

18. ¿Cuáles son los factores que afectan la estabilidad o la vida útil de las tintas UV?

un factor importante que afecta la estabilidad de la tinta es el almacenamiento de la tinta. Las tintas UV generalmente se almacenan en cartuchos de tinta de plástico en lugar de cartuchos de tinta de metal, porque los contenedores de plástico tienen un cierto grado de permeabilidad al oxígeno, que puede garantizar que hay un cierto espacio de aire entre la superficie de la tinta y la tapa del recipiente. este espacio de aire, especialmente el oxígeno en el aire, ayuda a minimizar la reticulación prematura de la tinta. además de empacar, la temperatura de la tinta los envases también juegan un papel vital en el mantenimiento de su estabilidad. la alta temperatura provocará una reacción prematura y la reticulación de la tinta.

el ajuste de la fórmula de la tinta original también puede afectar la estabilidad de la tinta en el estante. los aditivos,, especialmente los catalizadores y los fotoiniciadores,, pueden acortar la vida útil de las tintas.

19. ¿Cuál es la diferencia entre el etiquetado en molde (IML) y la decoración en molde (imd)?

el significado básico de etiquetado en molde y decoración en molde es el mismo, es decir, la etiqueta o película decorativa (prefabricada, no prefabricada) se coloca en el molde, y los soportes de plástico fundido cuando se forma la pieza. las etiquetas utilizadas en el primero se producen utilizando diferentes técnicas de impresión, como huecograbado, offset, flexografía o serigrafía. estas etiquetas normalmente solo se imprimen en la parte superior superficie del material, y el lado no impreso está conectado al molde de inyección.

la decoración en molde se usa principalmente para producir piezas duraderas, y generalmente se imprime en la segunda superficie de la película transparente. la decoración en molde generalmente se imprime con una impresora de pantalla, y la película y la tinta UV utilizado en él debe ser compatible con el molde de inyección.

20. si se utiliza una unidad de curado con nitrógeno para curar tintas UV de color,, ¿qué sucederá?

el sistema de curado que usa nitrógeno para curar material impreso apareció hace diez años. estos sistemas se usan principalmente en el proceso de curado de textiles e interruptores de membrana. la razón por la cual la gente usa nitrógeno para reemplazar el oxígeno es principalmente porque el oxígeno inhibe el curado de la tinta. sin embargo, dado que la luz de la bombilla en este tipo de sistema es muy limitada, el efecto de curado sobre pigmentos o tintas coloreadas no es muy bueno.