Comparación de erucamida y oleamida: ¿qué aditivo deslizante es el adecuado para usted?

¿Por qué utilizar aditivo Slip (agente deslizante)?

Cuando se trata del mundo de la producción de películas y productos filamentosos, los aditivos deslizantes desempeñan un papel crucial. Estos aditivos ayudan a reducir la fricción durante el procesamiento de polímeros y, en última instancia, mejoran la calidad y la eficiencia del proceso de producción. 

En el procesamiento de polímeros, la fricción puede ser un problema importante, que surge de dos fuentes: la fricción interna entre las moléculas del polímero y la fricción externa entre el polímero y varias superficies, como las piezas de una máquina. Esta fricción puede provocar pérdida de energía, aumento de los costos de procesamiento, problemas de control de calidad y daños a la estructura molecular del polímero.

Para afrontar estos desafíos,  entran en juego aditivos deslizantes como la erucamida y la oleamida . Son sustancias de bajo peso molecular con bajos coeficientes de fricción y bajos puntos de fusión. Estas características les permiten migrar a la superficie del producto después del procesamiento, creando una capa suave y deslizante que reduce la fricción y mejora la calidad del producto.

Para las industrias que utilizan con frecuencia resinas de polietileno y polipropileno en sus envases, ceras como erucamida y etilen bis (estearamida) se utilizan comúnmente como aditivos deslizantes. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la elección del aditivo deslizante puede afectar la calidad de impresión del producto.

¿Cómo funcionan los aditivos deslizantes?

 Los aditivos deslizantes funcionan actuando como amortiguadores flexibles entre las moléculas de polímero y entre el polímero y las superficies de la máquina. Reducen la fricción interna al penetrar las estructuras esféricas del polímero y liberar su disposición. Este efecto de amortiguación permite un movimiento más suave entre las moléculas y estructuras del polímero.

 Además, los aditivos deslizantes reducen la fricción externa al migrar rápidamente a la superficie del polímero y fluir con él. También se adhieren a las superficies de los materiales, creando una capa de baja fricción sobre estas superficies.

Distinguir erucamida y oleamida

 Tanto la erucamida como la oleamida tienen propósitos similares y ofrecen propiedades de aplicación similares. Sin embargo, tienen casos de uso específicos. La oleamida, al ser más rentable, es adecuada para productos terminados como películas sopladas y bolsas de plástico. Por otro lado, la erucamida, con sus propiedades avanzadas, es ideal para empresas que producen aditivos plásticos.

Tanto iSuoChem® Erucamide como Oleamide , con sus propiedades únicas, pueden mejorar significativamente el procesamiento de polímeros y la calidad del producto. La elección entre ellos depende de sus necesidades y prioridades de producción específicas.