problemas y soluciones en el proceso de impresión en huecograbado 2

9. páginas adhesivas

el producto impreso que ha sido impreso está pegado a otra hoja de papel. esto se debe a que la película de tinta está húmeda o se vuelve a ablandar por el solvente sobreimpreso

solución: si se utiliza la tinta con una fórmula adecuada:; acelerar la velocidad de secado del solvente restante en la tinta: mejorar las condiciones de secado de la máquina de impresión: agregar un eliminador de pegajosidad puede reducir este problema.

10. seco en el agujero de la tinta

en la placa de impresión de huecograbado,, la tinta se ha secado en el orificio de tinta,, especialmente en el área de alto brillo.

solución: se puede agregar el diluyente con una velocidad de secado más lenta: reemplazar el aglutinante en la tinta: ajustar las condiciones de secado de la máquina de impresión y mejorarlas.

11. sobreimpresión imprecisa

la sobreimpresión precisa es uno de los criterios más importantes para productos bellamente empaquetados. muchos factores en el proceso de impresión pueden causar un registro inexacto. el registro inexacto incluye dos tipos: registro axial inexacto y registro radial inexacto (1) causas principales de registro axial inexacto registro

① registro axial inexacto causado por rollos de película desiguales. cuando la película de plástico se sopla, hay un fenómeno de bobinado desigual, que hará que la película se mueva hacia la izquierda y hacia la derecha en el rodillo guía durante la impresión, causando sobreimpresión imprecisa. si t La irregularidad de la película es grave,, la película se puede colocar en una máquina de corte longitudinal controlada por fotoeléctrica para rebobinarla; para una ligera desalineación, se pueden agregar bandas de goma a cada rodillo guía para evitar el movimiento axial de la película.

② el movimiento axial del rodillo de la placa de huecograbado. la dirección axial del rodillo de la placa de la máquina de impresión de huecograbado multicolor se posiciona mediante la cooperación de la ranura en forma de U en el extremo del eje y el rodamiento en el marco. el espesor de th El rodamiento es exactamente igual al ancho de la ranura en forma de U. cuando la ranura en forma de U se desgasta y hace que aumente el ancho, el eje de la placa puede hacer que el rodillo de la placa se mueva axialmente, causando un registro inexacto . cuando la cantidad de desgaste supera los 0 . 2 mm ,, obviamente se producirá un registro inexacto , el operador debe prestar atención a agregar aceite con frecuencia a los accesorios de los cojinetes y reemplazarlos cuando se produzca un desgaste significativo .

12. fallo de salida

el fallo de punto se refiere a un fallo similar a un punto en el área del producto impreso. no se imprime alguna pérdida de punto, y el área de impresión de algunos puntos se ha reducido. esto se debe a muchas razones, como la tinta, el cilindro de la placa de impresión, y el timón. los sistemas de presión y el papel, etc.. pueden causar este problema.

(1) este fenómeno puede deberse a un flujo inadecuado de aceite desde el orificio de la tinta. en la sobreimpresión multicolor, el aceite está demasiado maduro y se seca demasiado rápido: poca fluidez; secado de tinta en el orificio de tinta: la cantidad de tinta en el tintero es insuficiente: tinta insuficiente en el orificio de tinta: las burbujas en la tinta o el agua en la tinta provocarán la falla del punto

(2) cilindro portaplanchas. el proceso de corrosión del cilindro portaplanchas tiene deficiencias: el cromo entra en el orificio de tinta, haciendo que el orificio de tinta sea poco profundo y áspero; o el cilindro está desequilibrado o desviado provocará la falla.

(3) sistema de presión. la presión no es suficiente y desigual.

(4) raspador. si la presión es demasiado baja, la tinta sale del orificio de tinta mostrando irregularidades o el ángulo de la hoja doctora es incorrecto

(5) papel. poca suavidad de la superficie: el recubrimiento es demasiado grueso: la deformación elástica del papel es demasiado grande. solución: puede mejorar el rendimiento de secado de la primera tinta de color: esto puede sobreimprimir sin problemas sin fallas en la red . reduzca la viscosidad de la tinta: mejore la fluidez de la tinta: agregue un poco de antiespumante: el cilindro de la placa de impresión es liviano y tiene buena resistencia a la corrosión: ajuste correctamente el ángulo del raspador; aumente de manera adecuada y uniforme la presión de impresión y use un buen papel para resolver el problema.

13. el producto impreso no es resistente al roce

la película de tinta se puede usar para frotarla con los dedos, (o pegarla), o frotar ligeramente el color para que se caiga. esto se debe a que la película de tinta se vuelve quebradiza después del secado; el aglutinante de la tinta no puede adherirse a la superficie del sustrato, y el aglutinante de la tinta no es adecuado: el papel es demasiado absorbente: la película de plástico no se manipula correctamente al imprimir la película de plástico; el solvente seleccionado es inadecuado la solución causada por el bajo rendimiento de secado de la película de tinta: se puede agregar plastificante a la tinta, y se deben agregar algunos aditivos anticontaminantes para evitar el problema de "pegarse entre sí" : el calentamiento se puede utilizar al imprimir celofán y otros métodos de materiales; cambie a tinta nueva con más aglutinante: cambie a papel con poca absorbencia: trate la película cuando imprima película de poliolefina; añadir cera y otros auxiliares a la tinta y otros métodos para mejorar.

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