Resinas y aditivos para recubrimientos de poliuretano sin disolventes

2025-04-23

Resinas y aditivos para recubrimientos de poliuretano sin disolventes

Los recubrimientos de poliuretano sin disolventes se utilizan ampliamente en diversos campos debido a su respeto al medio ambiente (bajo contenido de COV), alto rendimiento y seguridad en la construcción. A continuación, se presenta un análisis detallado de sus usos típicos, sistemas de resina alternativos y aditivos de uso común:

Principales áreas de aplicación

1. Piso industrial

Características:Alta resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia química (como ácidos, álcalis y grasas).

Escenas:Talleres de fábrica, almacenes, aparcamientos, etc.

2.Recubrimiento anticorrosión

Características:Resistente a la niebla salina, al agua de mar y a los productos químicos.

Escenas:Oleoductos, barcos, puentes, tanques de almacenamiento de productos químicos.

3. Embalaje electrónico

Características:Aislamiento, resistencia al calor y a la humedad, baja contracción.

Escenas:Encapsulado de placas de circuitos y componentes electrónicos.

4. Automóviles/Transporte

Características:Flexibilidad, resistencia a la intemperie.

Aplicaciones:Recubrimiento de chasis de automóviles, almohadillas amortiguadoras de vías ferroviarias de alta velocidad.

5. Alimentos/Equipo médico

Características:No tóxico, certificado por la FDA, fácil de limpiar.

Escenas:Pisos de plantas de procesamiento de alimentos y paredes internas de equipos farmacéuticos.

Sistemas de resina alternativos o complementarios

El núcleo del recubrimiento de PU sin disolventes es la reacción del isocianato (como MDI/HDI) y el poliol, pero las siguientes resinas se pueden sustituir o mezclar según las necesidades:

Tipo de resina	Características	Escenas aplicables
Resina epoxídica	Tiene alta adhesión y resistencia química, pero es frágil y a menudo se mezcla con PU para mejorar la tenacidad.	Imprimación para suelos, revestimiento anticorrosivo.
resina acrílica	Buena resistencia a la intemperie, secado rápido y se puede curar con rayos UV (requiere diluyente activo).	Recubrimientos para exteriores, sistemas de curado UV.
Ácido poliaspártico	Curado ultrarrápido (a baja temperatura), alta resistencia a la intemperie y costo relativamente alto.	Proyectos de construcción rápida (por ejemplo, reparaciones de pistas de aeropuertos).
PU modificado con silicona	Resistente a altas temperaturas (200 ℃+), hidrófobo, pero caro.	Recubrimiento de equipos de alta temperatura, aeroespacial.
Polioles de origen biológico	Las materias primas renovables (como los derivados del aceite de ricino) son respetuosas con el medio ambiente, pero pueden tener un rendimiento ligeramente inferior.	Edificio verde, embalaje sostenible.

Recomendaciones de aditivos clave

Los sistemas sin disolventes requieren aditivos para optimizar la construcción y el rendimiento:

Tipo de aditivo	efecto
Agente nivelador	Reduce defectos superficiales (piel de naranja, poros) y mejora el brillo.
Agente antiespumante	Eliminar burbujas durante la mezcla y la construcción, y evitar agujeros después del curado.
Agentes humectantes y dispersantes	Mejora la dispersabilidad de los rellenos (como sílice, carbonato de calcio) y evita la sedimentación.
Estabilizadores UV	Retrasa el amarilleamiento y la degradación (especialmente para uso en exteriores).
Retardantes de llama	Mejorar la resistencia al fuego (como la serie de fósforo, hidróxido de aluminio).
plastificantes	Ajustar la flexibilidad (usar con precaución, puede migrar y afectar el desempeño ambiental).
Acelerador de curado	Para acelerar la reacción (como organoestaño y aminas) se debe controlar la dosis para evitar acortar el periodo de aplicación.

Precauciones para el diseño de fórmulas

1. Relación NCO/OH:Calcule estrictamente la relación equivalente de isocianato a poliol para evitar un curado incompleto o una degradación del rendimiento.

2. Control de viscosidad:El sistema sin disolventes tiene una alta viscosidad, que se puede mejorar seleccionando resinas de baja viscosidad o agregando diluyentes reactivos (como éteres glicidílicos).

3. Cumplimiento ambiental:Asegúrese de que todos los componentes cumplan con regulaciones como REACH y FDA (por ejemplo, la prohibición de plastificantes de ftalatos).

4. Ventana de construcción:Ajuste la dosis del catalizador para equilibrar la velocidad de curado y el tiempo de operación (por ejemplo, ralentizar la reacción en verano).

Tendencias emergentes

1. Sistema híbrido de PU a base de agua y sin disolventes:Combinando bajo contenido de COV y fácil construcción.

2. Recubrimientos autocurativos:Añadir agentes curativos microencapsulados (como diciclopentadieno).

3. Nano relleno:Nano SiO₂/Al₂O₃ mejora la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste.

Las resinas y los aditivos se pueden combinar con flexibilidad según las necesidades específicas. Se recomienda verificar la viabilidad de la fórmula mediante ensayos a pequeña escala.

Etiquetas calientes : Resinas para recubrimientos de poliuretano sin disolventes Aditivos para recubrimientos de poliuretano sin disolventes Aditivos para recubrimientos de PU

último blog

Etiquetas

Adhesivo de fusión en caliente emulsión acrílica CPP resina Resinas acrílicas resina de ácido maleico estabilizador ultravioleta