¿Qué aditivos se suelen utilizar en la producción de plástico?

el plastico aditivos , son compuestos que deben agregarse para mejorar el rendimiento de procesamiento del polímero (resina sintética) o para mejorar el rendimiento de la propia resina cuando se procesa el polímero (resina sintética). por ejemplo, para reduzca la temperatura de moldeo de la resina de cloruro de polivinilo , el plastificante se agrega para suavizar el producto; otro ejemplo es agregar agente espumante para la preparación de espuma ligera, resistente a las vibraciones, termoaislante, y aislante del sonido; la temperatura de descomposición es muy cercana a la temperatura de procesamiento de moldeo, y el moldeo no se puede lograr sin agregar estabilizadores térmicos. por lo tanto, los aditivos plásticos ocupan una posición particularmente importante en el procesamiento de moldeo de plástico.

una amplia clase de aditivos utilizados en productos de moldeo de plástico, incluidos plastificantes, estabilizadores térmicos, antioxidantes, estabilizadores de luz, retardadores de llama, agentes espumantes, agentes antiestáticos, agentes antifúngicos, colorantes y potenciadores agente blanqueador (ver pigmento), relleno, agente de acoplamiento, lubricante, agente de desmoldeo, etc.

entre ellos, los colorantes, los abrillantadores, y los rellenos no son productos químicos especiales para plásticos, sino que generalmente se utilizan materiales compuestos.

aquí hay una breve introducción a varios aditivos de uso común:

1. plastificante

los plastificantes pueden aumentar la flexibilidad, la extensibilidad, y la plasticidad de los plásticos, reducir la temperatura de flujo y la dureza de los plásticos, y son beneficiosos para el moldeo de productos plásticos. comúnmente se utilizan ésteres de ácido ftálico, éster de ácido sebácico s, parafina clorada y alcanfor. nuestro más común es el alcanfor.

2. estabilizador

todos sabemos que en el proceso de procesamiento, almacenamiento y uso de productos plásticos, bajo la acción de la luz, el calor y el oxígeno, se producirán fenómenos de envejecimiento como la decoloración, la fragilización y el agrietamiento. con el fin de retrasar y prevenir la aparición del envejecimiento, s hay que añadir estabilizadores. los que se utilizan principalmente para evitar el envejecimiento térmico se denominan estabilizadores térmicos; los que se utilizan principalmente para prevenir el envejecimiento oxidativo se denominan antioxidantes; los que se utilizan principalmente para prevenir el envejecimiento por luz se denominan estabilizadores de luz, y, en conjunto, se denominan estabilizadores.. El estabilizador de plástico más excelente en la actualidad es el estabilizador térmico de metilestaño (181 para abreviar),, que es muy eficaz para el calandrado, extrusión, inyección y moldeo por soplado de polietileno rígido (PVC). debido a su alta seguridad, se utiliza especialmente para el envasado de alimentos y productos de polietileno rígido de alta definición. al mismo tiempo, también se usa ampliamente en puertas y ventanas de plástico, tuberías de agua, y materiales decorativos para reemplazar otros plásticos altamente tóxicos. estabilizadores térmicos. ha sido ampliamente utilizado en los estados unidos, europa, y Japón. en los últimos años, El estabilizador térmico de metilestaño 181 ha sido ampliamente utilizado en mi país.

3. retardante de llama

los aditivos que pueden mejorar la resistencia a las llamas de los plásticos se denominan retardadores de llamas. la mayoría de los plásticos que contienen retardadores de llamas tienen propiedades autoextinguibles, o ralentizan la velocidad de combustión. los retardadores de llamas comúnmente utilizados son el óxido de antimonio y d compuestos de aluminio y boro, haluros y ésteres de fosfato, anhídrido tetracloroftálico, y anhídrido tetrabromoftálico.

4. agente antiestático

El agente antiestático desempeña un papel en la eliminación o reducción de la electricidad estática en la superficie de los productos plásticos. La mayoría de los agentes antiestáticos son electrolitos, y su compatibilidad con las resinas sintéticas es limitada, para que puedan migrar al pla superficie adhesiva para absorber la humedad y eliminar la electricidad estática.

5. agente espumante

el agente de soplado de plástico es un tipo de materia orgánica de bajo peso molecular que se puede vaporizar a una determinada temperatura,, como el diclorodifluorometano; o un compuesto orgánico que se descompone en gas cuando se calienta. estos gases permanecen en la matriz plástica para m un plástico espumado con muchas estructuras finas de espuma. comúnmente se utilizan compuestos azoicos, compuestos nitrosos, etc..

6. colorante

los colorantes se utilizan para teñir plásticos. principalmente para embellecer y modificar. alrededor del 80% de los productos plásticos se colorean en productos finales.

7. lubricante

El lubricante es una sustancia añadida para mejorar la capacidad de desmoldeo durante el calentamiento del plástico y mejorar el acabado de la superficie del producto. Los lubricantes de uso común incluyen: ácido esteárico y sus sales, cera de parafina, cera sintética, etc.

8. materiales de refuerzo y rellenos

en muchos plásticos, los materiales reforzados y los rellenos ocupan una proporción considerable, especialmente los plásticos reforzados y los materiales plásticos de calcio. el propósito principal es: para mejorar la resistencia y rigidez de los productos plásticos, generalmente varios fi Se añaden materiales de fibra o sustancias inorgánicas. Los materiales de refuerzo más utilizados son: fibra de vidrio, amianto, cuarzo, negro de humo, silicato, carbonato de calcio, óxidos metálicos, etc.

Los requisitos para los aditivos en la producción de plástico son:

(1) debe tener buena compatibilidad con la resina sintética añadida,, ser estable durante mucho tiempo, y estar uniformemente disperso en la resina.

(2) efecto sinérgico. trate de usar aditivos plásticos que puedan promoverse entre sí's funciones.

(3) buena durabilidad. sin diálisis, sin volatilización, sin migración o extracción por agua y sustancias líquidas.

(4) adecuado para los requisitos de uso del producto.

(5) buena adaptabilidad a las condiciones de procesamiento.

(6) tiene buena dispersabilidad y se puede dispersar fácilmente de manera uniforme en el proceso de procesamiento y formación . estos seis puntos pueden cumplir con los requisitos de la mayoría