Pinturas para señalización vial interior: ingredientes y cómo se elaboran

Las pinturas para señalización vial son un elemento crucial de la infraestructura de transporte, ya que garantizan la seguridad y la organización en las carreteras. La composición de estas pinturas pasa por una cuidadosa selección de materiales para conseguir durabilidad, visibilidad y adherencia a diversas superficies. Mientras que el dióxido de titanio (TiO2), la pintura en polvo termoplástica para señalización vial (blanco/amarillo según BS3262), la resina de petróleo Carbon 5 , la resina de petróleo Carbon 9 y el pigmento amarillo Son componentes de uso común, la formulación de estas pinturas abarca una gama más amplia de materiales y un proceso de fabricación específico.

Un aspecto importante de la producción de pintura termoplástica para marcas de tráfico implica la combinación de un plastificante líquido y un componente central a temperatura ambiente. Esta mezcla inicial recubre el núcleo con el plastificante, tras lo cual se añade una mezcla de resina termoplástica, pigmentos e ingredientes aditivos. Estos aditivos, que incluyen arena de sílice, perlas de vidrio , lubricantes, antioxidantes y agentes antibloqueo, son cruciales para crear una mezcla en polvo uniforme. Esta mezcla posee propiedades que le permiten derretirse fácilmente al calentarse, formando un material de marcado de secado rápido que exhibe características sólidas de resistencia a los golpes, adherencia, resistencia al frío y resistencia a la abrasión.

La resina sintética contenida en estas pinturas les otorga termoplasticidad, facilitando un secado rápido y una fuerte adherencia a las superficies de la carretera. Las resinas no poliméricas, especialmente las basadas en colofonia, también encuentran un amplio uso en estas formulaciones. Los aditivos contribuyen a mejorar la plasticidad del revestimiento, asegurando resistencia al hundimiento, la contaminación y la decoloración. Mientras tanto, pigmentos como el dióxido de titanio y pigmentos orgánicos como el pigmento Amarillo 65 , Amarillo 74 o Amarillo 83 determinan el color de las líneas de la carretera, garantizando la visibilidad y el cumplimiento de las normas reglamentarias.

Además de estos componentes comúnmente reconocidos, la formulación incorpora rellenos como carbonato de calcio y arena gruesa, que refuerzan la resistencia mecánica, la resistencia al desgaste y el color. Las microesferas y perlas de vidrio desempeñan un papel fundamental a la hora de mejorar la visibilidad nocturna al reflejar la luz de los faros de los vehículos y proteger las marcas viales de la abrasión. El uso de perlas de vidrio, normalmente de 0,1 a 1,4 mm de diámetro, mejora significativamente el brillo y la durabilidad.

El proceso de fabricación de pinturas termoplásticas para señalización vial exige equipos especializados, especialmente mezcladores diseñados para manipular la mezcla de polvo seco y un pequeño componente líquido. Es fundamental lograr una mezcla uniforme de diversas materias primas, garantizar el estado del polvo recubierto del núcleo con resina o perlas de vidrio como núcleo y equilibrar meticulosamente las capas de aditivos, pigmentos y cargas . El cumplimiento preciso de las proporciones de material recomendadas es crucial para evitar problemas como el amarillamiento o las inconsistencias en la calidad.

Es primordial mantener la uniformidad de la mezcla, especialmente en lo que respecta a los pigmentos de color y aditivos. Las técnicas que implican la pulverización gradual de agentes blanqueadores fluorescentes de alta eficiencia garantizan la calidad deseada. La precisión en la adición de componentes (alrededor de 200 g por tonelada de pintura para señalización vial) requiere ajustes basados ​​en fórmulas de producción específicas. El proceso de producción depende de garantizar una mezcla meticulosa de resina y pigmentos colorantes para lograr una distribución uniforme en toda la pintura.

La formulación de la pintura para señalización vial es un equilibrio meticuloso de varios materiales y un proceso de fabricación preciso. Lograr las propiedades deseadas de visibilidad, durabilidad y adherencia requiere no solo la selección de materiales sino también su meticulosa integración durante la producción.