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principio de dispersante (uso en revestimiento)

2020-02-05

principio de dispersante (utilizando en recubrimiento):

1. En el método mecánico, el propósito más básico de la dispersión de pigmento en el medio es dispersar partículas concentradas lipofílicas debido al secado durante la fabricación del pigmento. A medida que disminuye la finura de las partículas, aumenta el área superficial expuesta de las partículas, lo que mejora las propiedades ópticas del pigmento, tales como propiedades de coloración, brillo, brillo, poder de ocultación o transparencia.

2. En general, en los sistemas de molienda de dispersantes (como tintas y recubrimientos), la resina es uno de los ingredientes de la formulación. sin embargo, las resinas y los dispersantes competirán entre sí en pigmentos. la resina también afecta la capacidad del dispersante para adsorberse en la superficie del pigmento. la resina y el dispersante competirán entre sí para absorber la superficie del pigmento. sin embargo, la diferencia entre el dispersante y la resina es la velocidad a la que el dispersante alcanza la superficie del pigmento. el dispersante no solo tiene una fuerte fuerza de adsorción para el pigmento, sino que también tiene un buen contacto con el solvente.

la resina en la superficie del pigmento en realidad solo tiene un efecto hidratante. No se adhiere a la superficie del pigmento durante mucho tiempo. Con el tiempo, la resina abandonará lentamente la superficie del pigmento y causará floculación. sin embargo, la presencia de la resina todavía impide que el dispersante ancle la superficie del pigmento.

por lo tanto, al seleccionar una resina, debe considerarse la función de formación de película que aporta la resina, y no es necesario seleccionar una buena humectabilidad u otra resina abrasiva. Además, debe considerarse si el contenido de resina en el sustrato molido es suficiente. Mantener la estabilidad de la fórmula.


3. El uso de dispersante en el material base de molienda, en comparación con el material base de molienda tradicional, el ajuste más crítico de la preparación es la concentración de la solución de resina. La concentración de resina en los medios de molienda tradicionales es alta y la carga de pigmento es pequeña. Aunque la reducción de la concentración de resina puede reducir la viscosidad del medio de dispersión en sí mismo y aumentar la carga de pigmento, este sistema de dispersión es inestable y no se puede utilizar prácticamente en la producción.

Si se utiliza un buen dispersante, el sistema de dispersión puede estabilizarse a una concentración de resina más baja, lo que aumenta en gran medida la carga de pigmento en la base de molienda y reduce la barrera espacial causada por la cadena de solvatación del dispersante en el disolvente. obstáculo espacial La succión entre partículas reduce en gran medida la viscosidad del molino, que es una de las razones del aumento de la carga de pigmento.

Bajo la acción del dispersante, el aumento en la cantidad de relleno de pigmento varía con el sistema de dispersión, pero durante el proceso de ajuste, la viscosidad del aglutinante de molienda debe mantenerse moderada.


4. teoría de la estabilidad del pigmento & amp; La estabilidad de las dispersiones de pigmentos. Hay dos mecanismos principales: estabilidad electrostática y estabilidad del sitio. ambos mecanismos deben adsorber molecularmente la superficie del pigmento.


isuo chem & reg; dispersante se utiliza para masterbatch, pigmento orgánico, recubrimientos, pinturas (a base de solvente) y tintas offset & amp; Publicación de tintas de fotograbado.

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