Soluciones para el moho en revestimientos arquitectónicos

El clima en el sur es relativamente húmedo. El impacto obvio en el ambiente del hogar es la pared. Si la pared no es impermeable o la calidad de los materiales de decoración no es buena, inevitablemente provocará que los revestimientos de la pared se enmohezcan y afecten la vida de las personas. Por esta razón, la gente lleva mucho tiempo intentando combatir el moho. 

Antiguamente se utilizaba agua de cal para pintar las paredes, lo que tenía dos efectos principales: esterilización y decoración. Este fue el prototipo de los modernos revestimientos antimoho . 

Con el desarrollo de la ciencia, especialmente el rápido desarrollo de la producción y la tecnología antimoho y fungicidas, los recubrimientos antimoho se han desarrollado rápidamente. Los recubrimientos antimoho actuales se utilizan en talleres como fábricas de cigarrillos, cervecerías y fábricas farmacéuticas con entornos muy hostiles. Para la decoración de paredes, el revestimiento es resistente al moho y tiene una vida útil de más de varias décadas. El revestimiento es bonito, muy decorativo y de baja toxicidad.

En las últimas dos décadas, los recubrimientos antimicóticos de China se han desarrollado rápidamente y el representante destacado es Anhui i-Sourcing (Marca: iSuoChem) . Proporcionan las soluciones necesarias para los recubrimientos antimoho de China y promueven el desarrollo de recubrimientos antimoho .

Diseño de fórmula de revestimiento antimoho

Las pinturas antimoho están compuestas de fungicidas , aglutinantes (resinas) , pigmentos , cargas y aditivos antimoho . La tarea del diseño de la formulación es producir recubrimientos antimoho que tengan propiedades antimoho y antialgas calificadas, así como excelentes propiedades decorativas. 

Por supuesto, también deben tener suficiente estabilidad de almacenamiento y propiedades constructivas, así como capacidad de producción, etc. Hoy en día, los excelentes recubrimientos antimoho deben tener las propiedades básicas de los recubrimientos arquitectónicos convencionales , incluida la no toxicidad, la ausencia de olores desagradables, los colores agradables y la eficacia duradera, lo que los convierte en pinturas funcionales decorativas respetuosas con el medio ambiente .

1. Criterios de selección de fungicidas antifúngicos.

La función antimoho de los recubrimientos antimoho se logra principalmente mediante fungicidas antimoho. Se debe utilizar un fungicida antimoho ideal. 

Alta eficiencia: Mata o inhibe el crecimiento de microorganismos con una pequeña cantidad de producto químico.

Amplio espectro: mata o inhibe una amplia gama de microorganismos;
Baja toxicidad: alta seguridad, no daña a humanos ni animales, no contamina el medio ambiente y no causa irritación en la piel, mucosas, ojos, etc. Los productos químicos deben estar aprobados por autoridades nacionales como la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. ( FDA) y la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA);
Buena estabilidad: no reacciona con otros ingredientes de las pinturas , no se ve afectado por la luz, el calor, los ácidos, los álcalis y otros factores, y es duradero;
Buena compatibilidad: se dispersa fácilmente en el recubrimiento , pero es insoluble o difícil de disolver en agua para evitar pérdidas con agua, baja volatilidad y difícil de migrar;
Incoloro, inodoro y no corrosivo: la adición de color no afecta la calidad y el rendimiento del producto;
Fuentes abundantes, precios bajos y fácil de usar.

2. Aglutinantes ( Resinas )

No todos los adhesivos utilizados en revestimientos decorativos normales se pueden utilizar bien como aglutinantes para revestimientos antimoho .
Las emulsiones acrílicas (iSuoChem® DT, serie WS) , incluidas las emulsiones totalmente acrílicas y de copolímeros de estireno-acrílico, tienen excelentes propiedades de formación de película, adhesión, resistencia química y resistencia al envejecimiento. Son materias primas importantes para la formulación de revestimientos arquitectónicos y también deberían ser el material base preferido para los revestimientos antimoho .
Se pueden utilizar para producir productos con bajo contenido de COV o respetuosos con el medio ambiente, lo cual es muy recomendable.

3. Pigmentos y cargas
La función de los pigmentos en las formulaciones de recubrimientos es proporcionar cobertura y color. La mayoría de los recubrimientos (pinturas) antimoho que se utilizan son claros o blancos, por lo que se utilizan principalmente pigmentos blancos. Los pigmentos blancos comúnmente disponibles incluyen dióxido de titanio, litopone y óxido de zinc. Por supuesto, algunas pinturas de efectos también utilizan pigmentos nacarados, fluorescentes, luminiscentes u otros efectos especiales para dar a los revestimientos arquitectónicos diferentes colores y requisitos sensoriales.
Los rellenos proporcionan poder cubriente, estabilidad en almacenamiento y trabajabilidad. Hay muchos tipos para elegir, incluidos carbonato de calcio, caolín, talco, wollastonita y atapulgita. Se deben seleccionar cargas ultrafinas para mejorar la calidad del recubrimiento .

4 . Aditivos

Existen diferencias en los aditivos utilizados entre los recubrimientos de control de moho a base de agua y otros sistemas. Hoy discutiremos las formulaciones de las principales pinturas al agua.
4.1. Espesantes
Para mejorar la estabilidad en almacenamiento del recubrimiento , evitar la precipitación y aglomeración de pigmentos y cargas, mejorar la eficiencia de dispersión de los pigmentos y mejorar las propiedades reológicas de los recubrimientos de control de moho a base de agua , es necesario agregar espesantes a la formulación. . Al seleccionar un espesante, además de un buen poder espesante, una buena resistencia al agua y una buena estabilidad, se debe prestar especial atención a la resistencia al moho del espesante.

Los espesantes de polímeros sintéticos son espesantes que no provocan moho. Este tipo de espesantes se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Los tipos se dividen en espesantes acrílicos, de poliuretano y de poliéter.

4.2. Dispersión de pigmentos y tensioactivo
4.2.1. El mecanismo de dispersión de un sistema de dispersión de pigmentos es bastante complejo. El primer paso en el proceso de dispersión es mejorar la infiltración del pigmento por el revelador, es decir, reducir la tensión interfacial entre el revelador y el pigmento en polvo y aumentar la tasa de infiltración. Aglomeración o floculación excesiva, es decir, eliminación de la capa de aire que está presente principalmente en la superficie del pigmento. A continuación, las partículas se muelen mecánicamente para alcanzar el estado de partícula primaria. Finalmente, se evita que las partículas separadas se recombinen y se mantienen en un estado de dispersión estable.
4.2.2. La función del agente humectante y del agente dispersante es adsorberse en la interfaz revelador/pigmento anterior para formar más rápidamente un sistema de dispersión más estable.

Resumen

Las formulaciones de recubrimientos (pinturas) antimoho a base de agua se enumeran en la Tabla 1.

5. Fabricación, control de calidad del producto y construcción de recubrimientos antimoho -  Producción de recubrimientos protectores de moho

El proceso básico para producir un recubrimiento antimoho se muestra en la Tabla 2 . 

En primer lugar, el agua y los aditivos relacionados con la dispersión de pigmentos se mezclan uniformemente en un tanque de mezcla. Los aditivos sólidos solubles en agua deben disolverse antes o en esta etapa. 

A continuación, se añaden el fungicida, los pigmentos y las cargas y se agitan bien para asegurar una completa humectación de los pigmentos y las cargas. Luego, la mezcla se envía a un equipo de dispersión, como un molino de arena o un molino de tres rodillos, para su molienda y el control de calidad verifica la finura. La suspensión resultante se transfiere al tanque de mezcla de pintura y se añaden y se agitan continuamente aditivos como material base, antiespumante, coadyuvante de formación de película, modificador de reología y ajustador de pH, y se agitan continuamente para producir una capa  antimoho blanca . Si se va a producir una pintura coloreada, la suspensión colorante se añade a la capa blanca para llevar a cabo el proceso de coloración. 

Finalmente, el producto terminado se filtra y envasa. Los productos deben almacenarse en un almacén seco y ventilado, lejos de la luz solar, la lluvia, fuentes de calor y heladas.