¿Cómo elegir las materias primas para la tinta de embalaje compuesta resistente a la retorta?

a principios de la década de 1980, China comenzó a introducir líneas de producción de envases compuestos de Japón,, Italia y otros países y las puso en producción. desde hace unos días, ha habido cientos de líneas de producción de envases compuestos en china. las tintas de impresión utilizadas para los envases compuestos se dividen en dos categorías, una de las cuales son las tintas de envases compuestos para envases ligeros, que se utilizan principalmente para imprimir películas BOPP, y luego extruir la película compuesta de PE para hacer fideos instantáneos, alimentos pequeños, y bolsas de embalaje de cosméticos. la otra es la tinta de embalaje compuesta resistente a la cocción, que se utiliza principalmente para imprimir películas de PET, NY y luego secar papel de aluminio compuesto, Película de CPP para hacer carne al vapor a alta temperatura, aves, mariscos y otros envases de latas blandas.

Aquí se presenta principalmente la selección de materia prima de la tinta de embalaje compuesta resistente a la retorta:

1. resina
Resina de Poliuretano se utiliza generalmente como resina de material de unión de la tinta de embalaje de compuesto resistente a la retorta, porque tiene una adhesión extremadamente alta a una variedad de materiales. para la resina de poliuretano
Los recubrimientos y los aglutinantes de tinta muestran un excelente rendimiento del proceso y propiedades físicas y mecánicas. Las tintas hechas de aglutinantes de resina de poliuretano no solo tienen una buena viscoelasticidad, sino que también tienen un excelente rendimiento a altas y bajas temperaturas y resistencia al roce.
la resina de poliuretano (poliuretano para abreviar) es un tipo de compuesto macromolecular que contiene más grupos carbonato (-NH-COO-) en la cadena principal de la macromolécula. la resina utilizada para el aglutinante de tinta debe tener buena fluidez, por lo que la resina debe ser una macromolécula con una estructura lineal. generalmente, hay dos métodos para sintetizar resina lineal. uno se granula directamente después de la polimerización en masa. este método tiene un ciclo de síntesis corto y se puede producir continuamente . sin embargo, el sistema tiene una gran viscosidad en las etapas intermedia y tardía de la reacción, y el calor de reacción es difícil de liberar, y la temperatura de reacción es difícil de controlar.

esto conduce a un sobrecalentamiento parcial del sistema de reacción, amplía la distribución de masa molecular relativa del producto, y produce fácilmente entrecruzamiento cultural, lo que empeora la solubilidad de la resina y reduce la fluidez. el otro método es polimerización en solución. este método tiene una reacción de polimerización estable, fácil de controlar, y una amplia gama de condiciones de reacción: el producto tiene buena linealidad, distribución de masa relativamente estrecha, y la resina obtenida tiene buena fluidez: pero su desventaja es la baja concentración de monómero en el sistema; baja velocidad de reacción y largo período de reacción.

2. pigmentos
los siguientes pigmentos fueron seleccionados de acuerdo a factores tales como la resistencia al calor del pigmento, la compatibilidad con la resina, y el precio.
amarillo: amarillo de bencidina G combinado con amarillo de bencidina 10g
rojo: lithol carmesí 243
azul: azul de ftalocianina
negro: pigmento negro de humo
blanco: dióxido de titanio rutilo grado dtr-01
agente aclarante: calcio OT

3. resina auxiliar y aditivos
la tinta hecha de una sola resina de poliuretano tiene buena sequedad, solidez de adhesión, resistencia al pelado, y resistencia a la cocción, pero la tinta es mala; y la contradicción entre la adhesión térmica y la resolubilidad de la tinta es difícil de resolver. cuando el peso molecular relativo de la resina es grande, la viscosidad de la solución de resina es mayor, y la adhesión térmica es mejor, pero la resolubilidad es baja. cuando la tinta de impresión es fácil de pegar y el peso molecular relativo de la resina es pequeño, la viscosidad de la resina es menor, la resolubilidad mejora, pero la adherencia térmica se reduce.
para resolver estos problemas, se puede usar el método de mezclar resinas auxiliares y agregar agentes auxiliares para mejorar las propiedades de la tinta, la adhesión térmica y la resolubilidad de la tinta. se puede usar resina de copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo, resina de butiral, resina de celulosa, éster de colofonia, etc. el agente auxiliar selecciona el agente auxiliar de tinta VP-101 de byk.

4. solvente
consideración exhaustiva de la influencia del solvente en las propiedades de la tinta, propiedades de la tinta, solubilidad de la resina, precio del solvente, toxicidad y otros factores: puede elegir el solvente mixto H-42, su composición es; éster: cetona: DOX: DMFu003d45:30:20: 5.