¿Cuál es el problema y los métodos habituales para la tinta perlada?

1.pobre efecto de brillo de perla o sin efecto de brillo de perla

(1) verifique si el punto de malla está atascado o no , o necesita lavar el punto de malla . si el punto de malla de la placa de impresión es demasiado superficial o no , entonces no puede alcanzar el efecto esperado .

(2) verificar la viscosidad de la tinta perlada si es adecuada con la velocidad de una cooperación de torno .

(3) compruebe si el ángulo del raspador es demasiado grande o si la presión es demasiado alta o no .

(4) verifique que la distancia entre el raspador y el rodillo de presión sea demasiado larga y produzca un fenómeno de placa seca .

（5） es posible que haya agregado el fuerte poder cubriente del pigmento y el relleno.

（6） la dosis del pigmento de perla es excesiva o demasiado pequeña.

（7） verifique que la línea de red y la profundidad de tallado del cilindro de impresión coincidan con el tamaño de partícula del pigmento perlado. hay materiales de productos en nuestra empresa, adecuados para pedir y leer.

（8） la transparencia de la tinta de impresión es débil o la membrana no está muy bien, y el brillo de la superficie no es suficiente. le recomendamos que utilice una tinta de impresión mejor.

（9） debe verificar el clima del pigmento de la perla lo suficientemente separado , El pigmento de la perla reunido en grupo influirá en el resultado del brillo nacarado .

B. la superficie del cueroide aparece como un agujero de aguja o una pequeña burbuja .

2. admitir volver,adhibir unión,adhibir enlace

（1） la tinta no se seca bien.deberíamos aumentar el equipo seco,acelerar la velocidad de impresión,usar diluyente que casi esté seco.

（2） El bloque es demasiado profundo y la capa acumulada es demasiado gruesa.

（3） la presión es demasiado grande, la tensión de enrollado es demasiado grande o la longitud de engarce es demasiado grande.

（4） la película está afectada por la humedad., primero debemos secar la película y luego imprimir.

（5） la corona de la película se trata de forma incorrecta y no puede alcanzar el requisito de tratamiento.

3. impresión de polvo de perla desigualmente

（1） mala precisión del rodillo encolador. el contacto deficiente entre el rodillo encolador y el rodillo de tinta de hilo o el rodillo encolador demasiado duro y suave que traen la parte inferior de la espiga de impresión y causan un teñido desigual.

（2） la viscosidad de la tinta es demasiado alta. cuando la viscosidad de la tinta es demasiado alta, no es fácil extender el recubrimiento y transferirlo a la capa de la placa, cuando la impresión de la prensa finaliza, causará un fenómeno desigual.

（3） la presión del rodillo de presión de impresión es desigual . debemos hacer que los dos lados del rodillo de presión sean iguales .

（4） fenómeno electrostático . debemos deshacernos de la electrostática a tiempo . generalmente adoptamos conectar la tierra y el lugar .

（5） verifique el polvo de perla, ya sea depositado o no ., debemos hacer cumplir la molienda .

（6） al elegir polvo de perla, debemos elegir bien la coadaptación entre polvo de perla y diluyente.

4. tener efecto perla pero sin brillo

1. la velocidad de volatilización del diluyente es demasiado rápida,, debemos combinar el diluyente con una velocidad lenta.

2. reducir la temperatura del horno o el viento frío.

3. acelerar la velocidad de impresión.

4. la tinta es demasiado escasa. deberíamos aumentar la viscosidad de la tinta.

5. placa de impresión quemada, placa de impresión atascada

1. la tinta se seca demasiado rápido. debemos ajustar la velocidad de secado adecuada.

2. hay impureza añadida. debemos prestar atención a la salud ambiental.

3. mejorar la velocidad de la máquina de impresión para reducir el tiempo de secado de la placa de impresión.

4. reducir la distancia entre el raspador y el rodillo de presión.

6. poca fuerza de potencia de la carcasa al imprimir compuesto

1. elija la función de la tinta perlada con precisión y asegúrese de que la impresión en la superficie o en el interior .

2. elija bien el pegamento y el diluyente adecuados.

3. controlar la cantidad de tamaño de pegamento, temperatura, tensión y así sucesivamente cuando los compuestos.

4. ¡comanda bien la condición de tratamiento de la corona de la película!

5. debemos elegir el diluyente apropiado y el pegamento compuesto que puede corresponder si preparamos la tinta perlada por nosotros mismos .

7. dispersión de pigmento de perla

cuando fabricamos tinta perla,debemos agregar el pigmento perla en el último período.también significa que cuando otras partes se han mezclado por igual,podemos agregar.de esta manera puede evitar destruir debido al exceso de cizallamiento.

cuando producimos,debemos humedecer completamente el pigmento de la perla con una pequena cantidad de solvente , luego agregue una pequeña cantidad de tinta portadora y mezcle por igual . finalmente ponga tinta de dispersión en tinta transparente izquierda para hacer una mayor mezcla y dispersión . de acuerdo con el bajo poder de corte y la alta velocidad para mezclar . se necesitan unos 15 minutos para que se dispersen por igual . para evitar que se destruya el pigmento , la máquina mezcladora con alto poder de corte no son se permite su uso,como molino de bolas,molino de piedra y máquina de tres rodillos,etc.